青岛崂山木工车间*除尘器实地考察实力大厂

木工除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环；悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。?
木工除尘系统标准2. 管道应等电位连接并接地。在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进人；3. 除尘应采用安全、高效的除尘方式，脉冲布袋干式除尘是目前成熟的工艺；4. 整个除尘系统应保持良好的电气连接并可靠接地；5. 在车间外的除尘主箱体安装有若干带片的泄窗，当除尘器箱体内部温度和压力瞬间上升，压力达到片的压力时，系统强制切断风机电源，装置发出声光信号，片开始破开，瞬间释放除尘器箱体内部高温高压的气流，防止箱体受到高压气流膨胀的作用。6. 除尘系统主管道前端、中端和后端配备有风速传感器，在电控箱显示屏上实时显示风管风速，当管道内火花探测器探测到火花时，装置发出声光信号，系统切断风机电源，暂停生产，进行检修，直至火花被防火系统扑灭后生产才能重新开始。7. 除尘系统主箱体内设置灰尘限位器，当箱体内灰尘达到限位器设定位置时，风机停止运作，暂停生产，并在电控箱显示屏上显示，直到卸灰装置将灰尘卸到限位器设定位置以下，生产才能重新开始，zuida程度保证箱体内布袋使用寿命和车间除尘效果。8. 每个吸尘口配备插板阀，对于吸尘口较多或吸尘口较大的机器配备自动插板阀，对于小口径的机器配备手动插板阀。并在插板阀门处设置感应器将阀门开关情况反应到电控系统，电控系统根据阀门开关数量通过变频器实时调整风机功率，达到节能效果。9. 吸尘管主管道转弯直管处安装快速检修口；检修口符合空调通风相关要求。10. 车间粉尘环境危险区域工作处禁止堆放易燃易等危险品，操作时应注意佩戴防尘口罩。
该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向**动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出
木工除尘系统的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。木工除尘系统除尘工艺较重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例zuida，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新。
除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出,随着粉尘在滤料外表的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降.另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降.因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰.清灰时不能破坏初层,以免效率下降.布袋除尘器结构主要由上部箱体,中部箱体,下部箱体(灰斗),清灰系统和排灰机构等部分组成.布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用.为此,清灰方法是区分布袋除尘器特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环.